Unsere
Produktionstechnologien

Unsere ausschließlich firmeninternen Produktionsverfahren ermöglichen es uns, hochwertige Hightech-Produkte herzustellen.

Wir arbeiten von der Konzeption bis zur Produktion eng mit unseren Kunden zusammen und entwickeln und verbessern kontinuierlich unsere Produkte, Prozesse und Technologien. Alle Schritte in unserer Wertschöpfungskette erfolgen firmenintern, so dass unsere Projektteams Probleme proaktiv lösen können, indem sie Management, technologisches Know-how und organisatorische Fähigkeiten global und in Echtzeit vereinen.

Wir verfolgen die Megatrends in der Automobilindustrie und optimieren unsere Technologien, um die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden noch besser erfüllen zu können. Dabei entwickeln wir kontinuierlich innovative Produktlösungen im Bereich Material, Größe, Spielraum, Oberflächenflexibilität und Finish, die in hohem Maße kundenspezifisch angepasst werden können. Unsere fortschrittlichen und dynamischen Technologien diversifizieren unser Portfolio und gewährleisten wettbewerbsfähige und nachhaltige Produkte.

Standard Profil ist einer der wenigen Automobilzulieferer, der alle Fertigungsstufen, von der Werkzeugkonstruktion und -fertigung über den Mischprozess bis hin zu Extrusion, Finishing und Logistik, unter einem Dach vereint.

Mischprozesse

Ein von F&E geleiteter Mischprozess ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Mischungen entsprechend den spezifischen Anforderungen eines bestimmten Kunden oder Produkts. Dank einer umfassenden Palette spezieller Misch- und Prüfgeräte im Labor können die Mischungen intern getestet, validiert und analysiert werden.

Extrusion

Wir verfügen über große Extrusionszentren in verschiedenen Regionen, die Synergien und hohe Leistungsfähigkeit ermöglichen. Mit einem konstanten Fokus auf die sich verändernden Bedürfnisse des Sektors, umweltfreundliche Lösungen, Recycling-Möglichkeiten und überlegene Qualitätsstandards hat Standard Profil eine Vielzahl von Technologien und Prozessen industrialisiert, wie z.B. Co-Extrusionstechnologien, variable Extrusion, Anwendungen mit variablem Querschnitt, Beschichtungstechnologien, Laser- und Online-Längenmessung und OT (Operational Technology)-Systeme und seine Position in der Branche als bevorzugter Lieferant von Dichtungssystemen für die Automobilindustrie gefestigt.

Finishing

Der Finishing-Prozess wird bei der Standard Profil Gruppe von einem Team von Spezialisten durchgeführt. Dabei kommen Anlagen zum Einsatz, die direkt in unseren eigenen Produktionswerken entwickelt und hergestellt werden und so projektspezifische, schnelle und flexible Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden garantieren. Als globales Unternehmen setzen wir bewährte Verfahren in allen relevanten Abteilungen gemeinsam um.

01 Hybrid encapsulation

Fertigung aus einem Stück statt aus mehreren Teilen, wodurch die NVH-Leistung (Noise, Vibration & Harshness) optimiert wird.

02 Flächenbündige Verglasung

Das System bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Stil und NVH-Leistung (Noise, Vibration & Harshness) sowie eine beeindruckende Optik.

03 Dichtungssysteme mit integrierten Sensoren

In Schiebetürdichtungssystemen integrierte Sensoren sorgen für die Sicherheit der Fahrgäste, indem sie verhindern, dass sie beim Ein- oder Aussteigen von der Tür erfasst werden.

04 2 K-Injektion

Eine innovative Methode zur Fertigung komplizierter Formteile aus zwei unterschiedlichen Materialien, die eine Reduzierung der Zykluszeit und Kostenvorteile sowie ein ästhetisches Design ermöglicht.

05 Variable Extrusion

Das Konzept der Extrusion mit variablem Querschnitt bietet maßgeschneiderte Anpassungen, um unterschiedlich Spaltmaße zwischen Rohkarosserie und Tür auszugleichen: Jeder Querschnitt der Türdichtung variiert in Dichte und Stärke, wodurch der Spalt vollständig beseitigt wird und die perfekte Verbindung entsteht.

06 Robotergesteuerte Beschichtungstechnologien

Industrielle Beschichtungsroboter gewährleisten hohe Präzision und wiederholbare, nachhaltige Qualität.

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