Standard Profil konzentriert sich ausschließlich auf Dichtungssysteme und ist ein Full-Service-Lieferant für die bekanntesten internationalen Automobilhersteller in jeder Projektphase, vom ersten Entwurf bis zur Fahrzeugmontage.
Unsere Produkte finden in allen Fahrzeugtypen und -segmenten Verwendung, von individuellen Premiumfahrzeugen bis hin zu weltweit in großen Stückzahlen produzierten Automobilen, einschließlich einer breiten Palette von Elektro- und Nutzfahrzeugen.
Dichtungssysteme von Standard Profil orientieren sich an den Megatrends in der Automobilindustrie und schaffen einen Mehrwert, indem sie Mobilität sicher und bequem machen. Bei der Entwicklung und Fertigung qualitativ hochwertiger Produkte steht der Komfort des Endkunden im Mittelpunkt.
Wir nutzen die gesamte Bandbreite an Technologien für Dichtungssysteme für den Automobilsektor und arbeiten mit EPDM, thermoplastischen Elastomeren (TPE) und hybriden Produktionssystemen. Unsere hochtechnologischen Produkte besitzen einen Schutzschild, der das Eindringen externer Elemente in das Fahrzeug verhindert.
Unsere Produkte tragen nicht nur zu einem sauberen und ruhigen Innenraum bei, indem sie Staub, Wasser, Hitze, Lärm und durch Vibrationen verursachte Störgeräusche eliminieren, sondern sie gewährleisten auch eine ästhetische Integrität, verhindern Vereisung und sorgen für Komfort, indem sie Lärm und Kraftaufwand beim Schließen der Türen minimieren.
Bei Standard Profil beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden bereits in der frühen Entwicklungsphase, d. h. mit dem ersten Entwurf eines Fahrzeugs. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung arbeiten wir partnerschaftlich mit unseren Kunden zusammen, um das Design unseres Produkts zu entwickeln und sie bei der Gestaltung des Karosserieteils zu unterstützen, in das unser Produkt später eingesetzt werden soll.
Dank unserer firmeninternen CAD- und CAE-Ressourcen sind wir in der Lage, 3D-Produktdesign und virtuelle Validierung (Simulation) mit Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Simulationen durchzuführen. Dadurch können wir flexibel und schnell auf notwendige Designänderungen reagieren. Zusätzlich zu den 3D-Simulationen prüfen wir unsere Entwicklungen stets im Rahmen physischer Validierungstests.
Mithilfe unserer zentralen Product Lifecycle Management (PLM) Technologie sind wir in der Lage, alle Entwicklungsprozesse in Echtzeit zu verfolgen, da Produktinformationen und -aktualisierungen für alle unsere Teams einfach und sofort zugänglich sind. Dies ermöglicht einen transparenten, optimierten und effizienten Arbeitsablauf und gewährleistet gleichzeitig, dass die Produktdaten geschützt und sicher sind.
Dichtungen an einer Fahrzeugkarosserie lassen sich grundsätzlich in zwei Funktionsgruppen einteilen: dynamische und statische Dichtungen, abhängig von der Relativbewegung der Karosserieteile gegenüber der Dichtung. Darüber hinaus bieten wir auch kundenspezifische Lösungen an.
Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer Dichtungssysteme