Después de tres años de trabajo en el proyecto FASD (Simulación de fabricación ajustada para cero defectos), está llegando a su fin. El proyecto se centró en; el desarrollo de sensores específicos para medir las propiedades de materiales y productos (sistemas de sellado corporal) durante el proceso de fabricación, la recopilación de datos y el desarrollo de modelos de simulación para la posterior predicción en tiempo real de las propiedades del producto y las variables del proceso.
El desarrollo de sensores y su integración con sensores existentes, en combinación con modelos de comportamiento de proceso, permitirá actualizar continuamente los resultados del modelo.Por lo tanto, al monitorear la línea de producción, se pueden tomar las decisiones en tiempo real sobre la variación de los parámetros del proceso y el ajuste de las características finales del producto, evitando o minimizando las desviaciones, asegurando que los indicadores clave permanezcan dentro de los rangos de tolerancia permisibles y permitiendo a los supervisores de la línea de producción, reconfigurarlos de manera ágil para la fabricación por lotes con diferentes especificaciones de diseño.
El proyecto FASD está alineado con el concepto de Industria 4.0 y se basa en algunas de las herramientas digitales que ofrece, como gemelos digitales y simulación, big data, sistemas ciberfísicos y computación en la nube, entre otros.
Este proyecto ha sido financiado por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno de España con fondos FEDER (Fondo Europeo de Desarrollo Regional). Ahora debemos empezar a construir sobre la base de los resultados alcanzados.
